Materialaufbereitung
für die Kunststoffverarbeitung
für die Kunststoff-verarbeitung
Trocknen, Fördern,
Dosieren und Zerkleinern
Digicolor steht für leistungsstarke Systeme zur Materialaufbereitung in der Kunststoffverarbeitung – von der Trocknung über das Fördern und Dosieren bis hin zur Zerkleinerung. Als Partner von Digicolor unterstützen wir Sie bei der Auswahl und Auslegung der passenden Trocknungslösung – von kompakten Einzelgeräten bis hin zu zentralen Trocknungsanlagen für komplexe Produktionsumgebungen.
Die Systeme überzeugen durch energieeffiziente Technologie, präzise Prozessführung und eine robuste Ausführung für den industriellen Dauerbetrieb. Gemeinsam analysieren wir Materialanforderungen, Durchsatzmengen und Produktionsprozesse und sorgen dafür, dass Ihre Materialaufbereitung stabil arbeitet, die Materialqualität sichert und Ihre Produktion zuverlässig unterstützt.
Prozesssicherheit
- Konstante Materialqualität
- Stabiler Materialeigenschaften
- Reproduzierbare Ergebnisse
Energieeffizienz
- Optimierter Energieeinsatz
- Bedarfsgerechte Prozessführung
- Geringere Betriebskosten
Hohe Prozesssicherheit
- Für viele Kunststofftypen
- Einzel- und Zentralsysteme
- Modular erweiterbar
Produktionsqualität
- Vermeidet Material- und Prozessfehler
- Reduziert Ausschuss
- Gleichmäßige Materialverarbeitung
Die Beistell- und Aufsatztrockner der Digicolor DW-Reihe ermöglichen eine energieeffiziente Granulattrocknung direkt an oder auf der Maschine.
VORTEILE
- Platzsparend einsetzbar direkt an oder auf der Maschine
- Energieeffiziente Trocknung dank Trockenradtechnologie
- Konstante Materialqualität durch stabilen Taupunkt
- Einfache Bedienung für sichere Prozessführung
Technische Details
- Trockenluft-Prinzip: Energieeffiziente Adsorptions-Trocknung ohne Druckluft oder Kühlwasser
- Trocknungstemperatur: ca. 50 bis 180 °C (materialabhängig einstellbar)
- Taupunkt: einstellbar bis ca. -40 °C
- Einsatz: Direkt auf der Maschine (Aufsatztrockner) oder neben der Maschine (Beistelltrockner)
- Individuelle Einstellung: Temperatur und Taupunkt anpassbar
- Edelstahl-Konstruktion: Robuste Trichter aus Edelstahl zur Prozesshygiene
- Wärmeisolierung: Dickwandige Isolierung für hohe Energieeffizienz
- Baugrößen:
- Aufsatztrockner mit 230 V:
– 3 / 10 / 25 / 40 / 60 Liter - Beistelltrockner:
– 100 / 150 / 200 / 350 Liter
-> jeweils als mobile Ausführung auf Rollen möglich - Großtrockner:
– 400 / 500 / 600 / 700 / 900 Liter – 1.200 / 1.500 / 2.000 / 2.500 / 3.000 Liter
-> jeweils installiert auf industrietauglichem Rahmengestell
- Aufsatztrockner mit 230 V:
Zentrale Trockenluft-Trocknersysteme für die Versorgung mehrerer Maschinen aus einer zentralen Materialaufbereitung.
VORTEILE
- Hohe Förderleistung durch zentrale Vakuumtechnik
- Zuverlässiger Dauerbetrieb durch automatische Filterabreinigung
- Flexible Materialverteilung je Maschine oder Verbraucher
- Sichere Prozessintegration durch industrielle Steuerungstechnik
- Keine Trockenluftverrohrung erforderlich
Technische Details
- Förderprinzip & Vakuumerzeugung: Zentrale Vakuumförderung für Kunststoffgranulate mit leistungsstarken, optional frequenzgeregelten Vakuumpumpen
- Filtertechnik: Zentrale Staubfilterstationen mit zyklischer Abreinigung
- Materialverteilung: Kupplungsbahnhöfe zur manuellen oder automatisierten Granulatverteilung
- Systemaufbau: Modulares Fördersystem mit Materialabscheidern und Maschinentrichtern
- Trichtergrößen: Bis 5.000 Liter, abhängig von Anlagenkonfiguration und Durchsatz
- Steuerung & Integration: Industrietaugliche Fördersteuerungen mit Touch-Panel, Siemens-Automatisierung und Bus-Schnittstellen
Platzsparende Kompaktfördersysteme
Compact 3/4
bis zu 4 Föderstationen
Compact 5/10
bis zu 10 Föderstationen
Kompakte Systeme zur Kombination von Förderung und Dosierung in einer Einheit.
VORTEILE
- Präzise Materialdosierung für konstante Schussgewichte
- Nahtlose Materialzufuhr ohne Unterbrechung
- Kombinierbar mit Trocknung & Förderung in einer Einheit
- Automatische Steuerung für stabile Abläufe
Technische Details
- Dosierprinzip: Volumetrisch oder gravimetrisch (gewichtsbasiert)
- Dosiergenauigkeit: Bis ±1 % (gravimetrisch, materialabhängig)
- Materialien: Granulat, Regranulat, Masterbatch, Additive
- Integration: Kombinierbar mit Trocknung, Förderung und Entstaubung
- Steuerung: Elektronisch geregelt, synchron zum Maschinenzyklus
- Schnittstellen: Euromap 67 / SPS-Anbindung möglich
Die Digicolor Goliath Plus ist eine leistungsstarke Schneidmühle zur zuverlässigen Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen direkt im Kunststoffverarbeitungsprozess.
VORTEILE
- Platzsparende Bauweise dank Vertikalmotor für eine spritzgießnahe Aufstellung
- Energieeffizienter Betrieb bei hoher Zerkleinerungsleistung
- Gleichmäßiges Mahlgut durch schonendes Schneidprinzip
- Wartungsfreundlich dank einfachem Messerwechsel
Technische Details
- Schneidprinzip: Zahnwalzen-Schneidmühle für thermoplastische Kunststoffe
- Platzsparende Mahlkammergrößen:
- Goliath Plus 1: 228 × 172 mm
- Goliath Plus 2: 228 × 265 mm
- Goliath Plus 3: 228 × 359 mm
- Goliath Plus 4: 228 × 453 mm
- Korngröße: Unterschiedliche Korngrößen durch wählbare Messer- und Kammkonfiguration
- Motor: 0,75 kW / 1,5 kW / 2,2 kW (Vertikalmotor möglich → besonders platzsparende Grundfläche)
- Rotation: Langsame Schneidgeschwindigkeit (~25 U/min) für staubarme Zerkleinerung
- Material: Verarbeitung von Angüssen, Ausschuss und Produktionsabfällen
- Zerkleinerungsqualität: Trapezverzahnung und reversible Kämme für gleichmäßiges Mahlgut
- Einsatz: Beistell- oder Zentralmühle für Kunststoffteile
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Als Partner von Digicolor unterstützen wir Sie bei Auswahl, Auslegung und Integration der passenden Trocknungs- und Materiallösungen.
info@storz-kp.de